(1)改善磷化前處理質量：常溫對前處理的影響較大，特別是重油汙在常溫下脫脂效果不佳，成為影響前處理質量的關鍵環節。為此，改用常溫脫脂與二合一脫脂除鏽配套工藝，以彌補常溫脫脂的不足。常溫脫脂劑用量為40g/L，TAL(總堿度)為40～50點，FAL(遊離堿度)為 25～30點，常溫，15～30min(除盡油汙為止)。試驗表明，本劑除油率約為97%(稱重法)。

　　二合一脫脂除鏽液是由12%H2SO4、50%HCl、5g/L添加劑組成的，處理工藝為常溫，30min。其特點：①處理速率快且質量好。潤濕劑和脫脂劑具有較好潤濕、滲透和分散等作用，有利於除鏽劑與鋼鐵表麵的接觸，使除鏽劑很快到達基體與氧化皮的界麵，從而加快了脫脂和除鏽速率。同時絡合劑可防止工件表麵產生黑膜而光潔。②使用壽命長。絡合劑可減緩溶液中鐵離子增長速率，延長使用壽命。③操作條件好。表麵活性劑有抑酸霧作用。2種除鏽劑濃度合適，既保證了除鏽速率，又減少了酸霧逸出。

　　(2)篩選性能良好的磷化劑：某貨架廠曾試用幾種市售磷化劑，均因質量不穩定而放棄，而選用CZ99-03(7)常溫鋅係磷化劑，對提高貨架前處理質量較明顯，並能穩定生產，頗受廠家歡迎。CZ99-03(7)磷化劑分A劑、促進劑、中和劑等。A劑(1：20)：d=1.56～1.57(28℃)，TA=820～830，FA=110～120;配槽用量：A劑為 50ml/L，中和劑為6.0～6.5ml/L，促進劑為2.5ml/L;工藝參數：TA=30～40，FA=2.5～4.0，促進劑l～2氣點，20～30℃，15～30min。本劑具有槽液穩定，工藝範圍寬，可調性好等優點。

　　(3)貨架完善工藝流程：腔體橫梁磷化缺陷使焊縫處易泛黃及腔體內流黃水，這是工藝流程不完善所致。解決方法是因地製宜地增加酸洗後中和工序(以脫脂液代替中和液)和磷化後封閉處理(以磷化後水洗槽改用封閉槽，磷化後直接超低鉻鈍化30s)，這對提高磷化膜耐蝕性有好處。